塑膠射出模具製作流程
(Production Process)

在浩閔，我們為汽車照明模具製造提供一站式的生產工作流程，包括 2K/3K 多色模具和深腔高精度組件。

在車燈模具設計階段，我們採用先進的 CAD/CAE 數位模擬流程，從概念構思到製造可行性驗證，全面降低開發風險。設計資料可與模具加工團隊無縫整合，並針對結構強度、剛性與製造成本進行精準控管，確保每個零件在量產前即具備最佳性價比與品質穩定性，提升模具整體開發效率與精度。

浩閔有限公司專業提供 UG 3D 拆模設計與模流分析數位模擬服務，結合產品外觀與結構條件，快速完成模具分型、冷卻系統、流道配置等技術決策。在模具結構優化與製造可行性驗證之間快速迭代，有效降低試模次數、縮短開發週期，確保模具達到高精度、高穩定性與高品質量產標準。

我們採用先進的 CAM 軟體進行五軸 CNC 加工刀路模擬與程式編輯，透過動態模擬預測與排除干涉、過切等風險，在正式加工前確保刀路安全無誤。搭配切削參數優化與刀具路徑精細調整，可顯著提升加工效率與表面光潔度，確保每一道刀路都達到高精度、高穩定性的量產標準，滿足複雜模具與零件的製造需求。

採用大型五軸 CNC 加工機，搭配動態刀路模擬與切削參數優化技術，實現高精度誤差控制與穩定切削效率。透過一次夾持完成複雜曲面與多軸角度加工，大幅降低換刀與定位誤差，提升加工一致性。此技術可有效縮短模具開發週期、降低製造成本，特別適用於精密模具、車燈模具與高難度零件量產。

採用EDM 放電加工技術，透過電極與工件之間的高速電火花放電，精準去除金屬材料，不產生任何機械應力，特別適用於精密模具與細部零件加工。引進雙頭放電機設備，可同時使用兩組電極進行同步加工，將整體加工週期縮短近 40%，大幅提升產能效率與交期穩定性，滿足高精度與高複雜度的模具製造需求。

我們的鉗工團隊在模具組裝前，採用氣動打磨機對 CNC 加工完成的零件進行精細修整，確保表面平整、毛刺清除與公差精度校正無誤。透過嚴謹的模具組立流程與品質驗證制度，每一組模具都能達到高精度密合標準，確保後續機構運作穩定、使用壽命長，符合高要求應用場景如車燈射出模具與多腔體精密模具。

使用站立式合模機由專業鉗工進行模具精密拋光與校準作業，透過反覆試合與調整，確保模具達到極高的尺寸精度與密合度。此工序可有效消除毛邊與飛邊風險，避免模具漏料或披鋒問題，提升射出成型階段的生產品質一致性與良率，為量產打下穩定基礎。