修補模具如何挑選設備：瞬間放電冷焊機、氬焊機與雷射焊補機(Mold repair)
- 邵萱 黃
- 8月19日
- 讀畢需時 3 分鐘
模具修補的重要性與挑戰
在現代 模具製造 與 模具開發 中，模具不僅是工業生產的基礎工具，更是汽車零件、電子零件、醫療產品、家電外殼，甚至 車燈射出模具 的核心。然而，模具在長期使用後難免出現 裂紋、崩角、蝕坑、磨損 等問題。若直接更換模具，不僅 成本高昂，還會造成 生產延誤。因此，模具修補 成為維持生產穩定的重要環節。
模具損壞的常見原因
熱疲勞 – 高溫與冷卻循環交替，造成裂紋。
磨損 – 長期射出或沖壓過程中，模具型腔表面被消耗。
外力衝擊 – 如掉落重物導致模具表面坑洞。
人為因素 –
1.不正確拆裝造成崩角。
2.清潔不當導致蝕坑。
3.對合錯位造成邊角損傷。
👉 尤其在 車燈射出模具 或高精度透明塑膠模具中，任何微小的損傷都可能導致成品出現光影或瑕疵。
三種主要模具修補設備(Mold repair)
1. 瞬間放電冷焊機
原理：利用低熱能瞬間放電，使焊材與母材冶金結合。
特點：熱輸入極小，不會造成模具變形。
應用：常用於 塑膠射出模具 表面崩角、淺坑洞、小裂紋修補。
在車燈模具的應用：避免局部硬化，防止透明件成品出現光影。
2. 氬焊機（TIG焊）
原理：以氬氣保護電弧焊接，熔合補焊材與基材。
特點：焊接強度高，修補速度快。
應用：適合 模具製造 中的大裂縫、大坑洞或結構性修補。
3. 雷射焊補機
原理：利用高能量密度雷射束，局部加熱補焊絲材。
特點：焊縫細緻、熱影響極小。
應用：特別適合高精密 光學模具、車燈模具、醫療零件模具修補。
各設備的使用時機與優缺點
瞬間放電冷焊機
使用時機：小裂縫、崩角、淺坑洞、表面蝕坑。
優點：
1.熱影響小，不變形。
2.修補痕跡細，可直接拋光。
3.適合透明件模具，避免光影瑕疵。
缺點：
1.強度有限，不適合深裂縫。
2.針頭需貼近工件，容易黏住，操作有挑戰。
氬焊機（TIG焊）
使用時機：大裂縫、大坑洞、結構性修補。
優點：
1.強度高、修補效率最快。
2.適用於多種鋼材模具。
缺點：
1.熱輸入大，可能造成模具退火或硬化。
2.對透明塑膠模具不利，可能導致成品光影或應力痕。
雷射焊補機
使用時機：高精密模具、小裂縫、外觀件修補。
優點：
1.熱影響區極小，不會改變母材硬度。
2.適合車燈模具與光學模具修補，確保成品外觀品質。
缺點：
1.設備成本高，修補效率慢。
2.焊接角度受限，需翻轉模具才能進行補焊。
修補效率比較
最快 → 氬焊機（適合大範圍補焊）
中等 → 冷焊機（比雷射快，但比氬焊慢）
最慢 → 雷射焊補機（高精度但效率低）
焊條直徑與適用範圍
雷射焊補機：0.8mm 以下，適合精細焊接。
瞬間放電冷焊機：0.8 – 1.2mm，適合中小範圍修補。
氬焊機（TIG焊）：約 1.6mm，適合大裂縫、大面積補焊。
👉 由於每種設備的焊條與電流調整範圍不同，彼此無法完全取代。實務上需要依照 模具受損
面積與程度(Mold repair) 來判斷。
三種修補設備總表
設備名稱 | 使用時機 | 優點 | 缺點 | 修補速度 | 焊條範圍 |
瞬間放電冷焊機 | 微小裂縫、崩角、淺坑洞 | 熱影響小、不變形、適合透明模具 | 強度有限、針頭易黏工件 | 中等 | 0.8 – 1.2 mm |
氬焊機（TIG焊） | 大裂縫、大坑洞、結構修補 | 強度高、效率最快 | 熱影響大、可能導致透明件光影 | 最快 | ~1.6 mm |
雷射焊補機 | 高精密模具、小裂縫、外觀件 | 高精度、痕跡小、適合透明件 | 成本高、效率慢、角度受限 | 最慢 | ≤0.8 mm |
結論
在 模具修補 領域，瞬間放電冷焊機、氬焊機與雷射焊補機各有特色，缺一不可：
冷焊機 → 中小範圍快速修補，特別適合透明塑膠模具。
氬焊機 → 大範圍修補效率最快，適合結構性損傷。
雷射焊補機 → 高精度修補，確保光學、車燈等外觀件品質。
👉 模具開發與製造過程中，正確選擇修補方式不僅能延長模具壽命，更能確保 車燈射出模具 與其他高精度產品的品質穩定。
